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RMG4015裂纹测深仪
新型的裂纹测深仪RMG 4015可测量铁质材料、奥氏体钢工件,同时可用于铜、黄铜、铝和其它非铁质材料。 
它按照电位探头原理操作:一个带有四个弹簧式、镀金触针的探头横跨于工件裂纹处检测。持续的交流电经两个探针进入工件;另外两个探头测量电流通过裂纹底部后电压的下降值。仪器的交流电利用趋肤效应,即电流在导体表面流动,因此也就是沿着裂纹的轮廓。操作和测量值信息是由测量仪的微处理器控制,完全避免了由于错误的、未完全接触而导致的错误测量和误操作现象出现。
德国KDRMG4015裂纹测深仪电位探头方法裂纹深度的确定是基于对金属工件表面两点的电阻测量。如果两点间存在裂纹,
则其电阻值高于无裂纹时的电阻值。在未知深度时阻值将升高。在这个新方法中,采用了四电极技术:
电位方法测量裂纹深度
两个电极 Sl 和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和 M2 之间的电压值U,其间的电阻值与电压呈正比。因此,电压值U 由未知的裂纹深度h,已知的测量极距离2a,电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电(AC),因趋肤效应,电场和电力线就在表面以下区域通过。同时,电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。
线形和方形排列的电流(S)和测量(M)
电位方法的裂纹深度的频率越高,这种影响就越明显,电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少,可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生,电流从低阻值处通过,即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度,须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部
位,从而保护了工件表面和检测电极。另外,在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值,与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体,如高标号钢或铝,都能测量。
传统仪器的不足
裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的,也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定,传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小(只有几个uV),传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外,在探头接触表面时,接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误,因为电流触头的距离没有被考虑进去。
德国KDRMG4015裂纹测深仪的新探针:
KARL DEUTSCH 的新探头由四个探针组成。在裂纹测深方面的40 年经验和不断的发展使我们有了现在的专利:DE3828552C2!有一个直探头和斜探头。直探头是采用方形触针排列,这样可以测量非常小的和不平整的表面。
线形和方形排列的电流(S)和测量(M)
德国KDRMG4015裂纹测深仪与带有外部电流触头的线形触头形状相比,探针必须置于使裂纹处于测量和检测触头中心的位置。这样,电压下降路径可测量到几毫米。检测和测量触头由弹簧加载、镀金硬触尖组成,它保证了最佳的电气接触和要求不高的接触压力。
裂纹测深直角度探头有一个三棱形的接触区,从而保证了弹簧对触针到工件表面施加的压力。对每个针来说都获得同样的压力以使在测量期间提供稳定的结果。三棱的接触面使得在不平整的表面接触变得简单。角度探头同时可以在管道内壁或其他硬质工件表面。
裂纹测深角度
可替换、镀金的触针
不使用工具就可更换触针:磨损后,从探头的导向筒中拔出触针并更换。探头本身是免维修的。对粗糙或氧化表面,自弯曲触针是最佳的结果:在压在表面上时,它们自动调整坐标轴。
这样,窄的,非或弱导电层可被穿过并安全的
裂纹测深仪RMG4015技术参数 
测量对象:电导体材料的表面裂纹的深度 
测量原理:电位探头 
尺寸:83 x151 x 35 mm 
电源:2 x1.5 V 
连续工作时间:11.5小时 
数据存储:处理3850个测量结果,存储300个独立数据 
测量范围:0~99.9mm 
测量波动:Fe:13%/N-Fe:<25%, 铁的重复性:±0.1mm 
串口线: RS232, 4800 波特 
温度条件:测量在0~45℃范围内,存储在-20~60℃范围内